Giá: Liên hệ
Đá mài có nhiều hình dạng khác nhau, song đá mài dạng bánh xe là loại thông dụng hơn cả ( nên nhiều khi nói đến đá mài, ta hiểu đó là dạng bánh xe). Chúng được cấu tạo từ các hạt mài và chất kết dính, ép thành dạng bánh xe và tự mòn đi trong quá trình sử dụng. Nói chung, đá mài dạng bánh xe được sử dụng để mài mòn, cắt và làm các thao tác khác trong gia công cơ khí.
Đá mài là một công cụ quan trọng trong ngành cơ khí trong việc cắt, gọt, mài, định hình, làm nhẵn bề mặt kim loại. Ngày nay, đá mài hiện diện trong hầu khắp các nhà xưởng. Chúng được dùng từ việc cắt sắt thép tới các khối bê tông, từ mài mũi khoan tới dao tiện, từ làm sạch rỉ tới xử lý bề mặt để sơn, mạ. Ngay cả những ngành cơ khí chính xác như chế tạo động cơ ô-tô cũng như công nghiệp máy bay cũng không thể thiếu được đá mài.
Dạng đá mài đầu tiên có lẽ là dạng cát thạch anh được kết dính bởi các chất keo tự nhiên. Chúng được dùng để mài rìu từ nhiều thế kỷ trước.
Đá mài gắn kèm máy khoan, máy mài đã trở nên vô cùng quen thuộc trong các lĩnh vực như sản xuất đồ mỹ nghệ, gia công cơ khí, trong xây dựng,…
Đá mài được cấu tạo từ các hạt mài và chất kết dính. Những hạt mài này được làm từ kim cương, cao su, gốm,… Hiện nay, ngày càng có thêm nhiều loại hạt mài khác nữa được phân làm hai nhóm là hạt mài tự nhiên và hạt mài nhân tạo, ứng dụng đa dạng trong hoạt động sản xuất đá mài.
Đá mài có nhiều hình dạng khác nhau, song đá mài dạng bánh xe là loại thông dụng hơn cả ( nên nhiều khi nói đến đá mài, ta hiểu đó là dạng bánh xe). Chúng được cấu tạo từ các hạt mài và chất kết dính, ép thành dạng bánh xe và tự mòn đi trong quá trình sử dụng. Nói chung, đá mài dạng bánh xe được sử dụng để mài mòn, cắt và làm các thao tác khác trong gia công cơ khí.
Đá mài là một công cụ quan trọng trong ngành cơ khí trong việc cắt, gọt, mài, định hình, làm nhẵn bề mặt kim loại. Ngày nay, đá mài hiện diện trong hầu khắp các nhà xưởng. Chúng được dùng từ việc cắt sắt thép tới các khối bê tông, từ mài mũi khoan tới dao tiện, từ làm sạch rỉ tới xử lý bề mặt để sơn, mạ. Ngay cả những ngành cơ khí chính xác như chế tạo động cơ ô-tô cũng như công nghiệp máy bay cũng không thể thiếu được đá mài.
Dạng đá mài đầu tiên có lẽ là dạng cát thạch anh được kết dính bởi các chất keo tự nhiên. Chúng được dùng để mài rìu từ nhiều thế kỷ trước.
+ Chỉ cần nghe đến tên gọi của đá cắt inox thôi là chúng ta cũng đã có thể hình dung về chức năng chính của vật liệu đó là ứng dụng cắt sản phẩm từ chất liệu từ inox để từ đó tạo ra chất lượng và tính thẩm mỹ tối ưu.
+ Từ những đặc tính quan trọng của mình đã khiến cho đá cắt inox được sử dụng phổ biến trong quá trình cắt gọn bề mặt mặt sản phẩm dư thừa, gọt giũa đối với các chi tiết không cần thiết và tạo nên vết cắt đẹp đẽ.
+ Đá cắt inox chà và hỗ trợ đánh bóng giúp bề mặt sản phẩm thêm phần bóng sáng, tinh tế.
Tùy thuộc vào độ dày cứng khác nhau của bề mặt vật liệu mà người dùng sẽ đưa ra lựa chọn về sản phẩm đá cắt inox phù hợp nhất, chẳng hạn như:
+ Đá cắt inox 100 dùng để cắt bề mặt vật liệu cứng 100mm.
+ Đá cắt inox 350 dùng để cắt bề mặt vật liệu cứng 350mm…
Đá cắt và đá mài thoạt nhìn có vẻ giống nhau nhưng bạn có thể dễ dàng phân biệt được 2 loại bằng cách nhìn vào độ dày của chúng. Bởi vì đá cắt cần phải mỏng để có thể dễ dàng cắt được các vật liệu như sắt và inox nên độ dày chỉ khoảng 1 đến 3mm. Ngược lại, đá mài cần phải cứng hơn, dày hơn nên độ dày thường là 6mm, dày hơn khá nhiều so với đá cắt.
Đá mài Hải Dương là sản phẩm chất lượng cao của nhà máy đá mài Hải Dương được người tiêu dùng ưa chuộng và sử dụng rộng rãi. hân hạnh là nhà phân phối các sản phẩm của công ty đá mài Hải Dương trên thị trường
Đá mài Hải Dương được sản xuất với lớp thủy tinh để gia cường cho đĩa. Với thiết kế đặc biệt làm cho các hạt Cacbua Silic bám dính tốt trên lớp lưới và chịu được nhiệt độ cao trong quá trình sử dụng
Quá trình sản xuất đá mài Hải Dương được kiểm soát chặt chẽ cho ra đời các sản phẩm chât lượng. Độ cứng ổn định từ trong ra ngoài đảm bảo tính năng cắt trong quá trình sử dụng
Đá mài Hải Dương có độ cứng cao khi mài độ hao mòn ít hơn, đảm bảo tính hiệu quả kinh tế khi sử dụng. Có hệ số an toàn cao trong an toàn lao động.